(812) 986-18-84
(812) 495-99-94

Ламинаторы

Ламинаторы
Ламинирование в полиграфии это покрытие полиграфической продукции и документов плёнкой. Основное назначение ламинирования — это защита изображения от различных внешних климатических и механических воздействий внешней среды и УФ-излучения.

О ламинаторах.

Ламинирование в полиграфии это покрытие полиграфической продукции и документов плёнкой. Основное назначение ламинирования — это защита изображения от различных внешних климатических и механических воздействий внешней среды и УФ-излучения.

Ламинирование бывает горячее и холодное. Ламинирование осуществляется на специальном оборудовании, ламинаторе. При горячем ламинировании изображений валы ламинатора разогреваются до необходимой температуры в зависимости от используемой ламинационной плёнки и ламинируемого материала. Клеевой слой на пленках при этом активируется и под действием температуры припекаются к материалу. На пленках холодного ламинирования присутствует клеевой слой не требующий нагрева. Валы ламинатора, через которые проходят пленка и документ с изображением, при этом остаются холодными и создают только необходимое прижимное давление.

Соответственно, пленки для ламинирования также бывают холодным и горячим. Холодная пленка покрыта клеевым слоем, который требует лишь давление, а плёнка для горячего ламинирования имеет клеевой слой, требующий разогрева и давления. Холодная плёнка намного более эластична и при покрытии материала не вызывает изменение его формы и депигментации. Холодная плёнка применяется при ламинировании чувствительных к температуре материалов и красителей, которыми запечатан материал, и тогда, когда необходимо сохранить эластичность материала. Холодная плёнка как правило дороже обычной горячей плёнки и требует как правило использования на рулонных ламинаторах, оборудованных ревайндером. Ревайндер – это устройство автоматически наматывающее подложку плёнки для холодного ламинирования.

Основы для производства ламинирующих пленок: поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), полиэфииры или полиэстеры.

 

Пленки для ламинирования могут иметь глянцевую, матовую, антибликовую и текстурную поверхность.

 

  • - Глянцевая - повышает контрастность изображения и делает краски более насыщенными.
  • - Матовая - смягчает яркость красок и придает им глубину и бархатистость.
  • - Антибликовая - несколько уменьшает контрастность, но предотвращает изображение от бликов.
  • - Текстурная - придает изображению некоторую особенность отображения и восприятия, особая надежность в защите.

 

О ламинаторах рулонных и пакетных.

 

Стоит сказать, наверное о главном, о способе нагрева ламинационных валов. Не зависимо от конструктива ламинаторов, валы должны быть нагреты. Существует 2 основных способа нагрева валов – внешний и внутренний. Как следует из названия, всё просто. При внешнем нагреве валы нагреваются за счёт горячих пластин, расположенных в непосредственной близости от поверхности валов. Такой нагрев ещё называют «горячий башмак». Внутренний нагрев осуществляется нагревательным элементом, чаще ИК, расположенным непосредственно внутри нагреваемого вала.

Внешний нагрев используется преимущественно в офисных пакетных ламинаторах для периодического, не частого, ламинирования. Ламинаторы с внешним нагревом валов не рассчитаны на потоковое ламинирование по причине падения температуры при ламинировании большого количества документов подряд.

Ламинаторы с внутренним нагревом валов – это как правило полупрофессионалиные и профессиональные модели, а также практически все рулонные ламинаторы. На таких ламинаторах можно ламинировать много документов подряд из-за стабильности температурного режима.

Существуют ламинаторы с комбинированным, внутренним и внешним, нагревом валов. Это как правило высокоскоростные профессиональные модели.

По способу использования расходных материалов ламинаторы делятся на рулонные и пакетные. В широкоформатной струйной печати наибольшее распространение получили широкоформатные рулонные ламинаторы. В таких аппаратах используется рулонная ламинационная плёнка, а материал можно подавать как в листах, так и в рулонах.


Преимущества рулонных ламинаторов:

 

  • - расходные материалы в рулонах дешевле листовых;
  • - производительность рулонных ламинаторов, как правило выше, чем у пакетных.


 Есть и свои сложности. Прежде всего, требуется определенное время на заправку ламинационной плёнки (протянуть пленку между валами, отрегулировать натяжение, температуру, скорость, давление, сделать пробную ламинацию). Из всего сказанного понятно, что рулонный ламинатор должен обслуживаться специально обученным оператором. Ну и наконец, в силу большей конструктивной сложности, рулонные ламинаторы дороже пакетных.

 

Конструкция пакетных ламинаторов проще: у них отсутствуют механизмы рулонной подачи и/или подмотки, а также система натяжения пленки, нет необходимости в специально обученном персонале. Материал здесь подаётся только листовой, а расходные материалы представляют собой пакет того или иного формата, внутрь которого вы закладываете материал и пропускаете через ламинатор. Процесс работы в определенной степени автоматизирован – задаются лишь параметры скорости и температуры (при наличии таковых). Никаких специальных навыков работа на пакетном ламинаторе не требуется. Всё это очевидные плюсы.Столь же очевидны и минусы:

 

  • - расходные материалы для ламинаторов в пакетах дороже материалов для рулонных ламинаторов;
  • - одностороннее ламинирование не предусмотрено;
  • - производительность, как правило ниже, чем у рулонных ламинаторов.


Итак, рулонные ламинаторы выгоднее при выполнении больших объемов однородной работы, а пакетные устройства хороши для разнообразных эпизодических работ.
 

Конструктивные особенности рулонных ламинаторов.

 

Широкоформатный рулонный ламинатор, несмотря на внешнюю простоту выполняемых им операций, представляет собой технически сложное устройство, объединившее достижения инженерной мысли в самых разных областях. Основополагающие принципы надежной и долговременной работы ламинатора – жесткость его конструкции и точность механики. При соблюдении этих принципов все валы будут соосны и синхронизированы, механизмы настройки натяжения пленки обеспечат на всех участках ее прохождения стабильное и равномерно распределенное усилие, зазор между валами можно будет оперативно перестраивать, не опасаясь перекосов, давление и температура на валах будут соответствовать заданной величине. Без всего этого ламинатор просто станет производить на выходе брак!

 

Короткие описания важнейших элементов ламинатора:

 

  • - Два передних ведущих вала – основа любого рулонного ламинатора. Они осуществляют прижим и нагрев пленки. Возможны различные комбинации валов: оба горячие; горячий вал только верхний; оба вала холодные. Как правило, это резиносиликоновые валы.
  • - Два задних холодных вала выполняют двойную функцию. Во-первых, при горячем ламинировании и инкапсулировании они предотвращают "стягивание" и "волнистость" ламинируемого материала на выходе ламинатора. В отсутствие натягивающих валов это особенно важно при ламинировании полипропиленовыми пленками тонких бумаг, таких например как газетной бумаги или бумаги для картографии. При нагревании пленки расширяются, а охлаждаясь, дают в результате усадки необратимый эффект "стягивания" изображения, образуя на поверхности "волны" и морщины. Во-вторых, при наличии на ламинаторе реверса, эти валы позволяют выполнить работы по ламинированию или монтированию с обратной стороны ламинатора, не дожидаясь охлаждения основных валов.
  • - Охлаждающий вал способствует лучшему качеству горячего ламинирования. Рекомендуется применять при толщине ламинационной плёнки до 125 мкм (более толстые пленки заправляются в обход этого вала). Охлаждающий вал изготавливается из алюминия и имеет полированную поверхность.
  • - Верхний подающий вал используется для установки рулона. Имеет тормозную систему для регулировки натяжения ламината. В ламинаторах с реверсом используется при прямом и обратном ламинировании.
  • - Нижний подающий вал аналогичен верхнему, но используется только при монтировании и инкапсулировании.
  • - Передние валы для подмотки. Используются для подмотки подложки (силиконизированной или релизной бумаги), отделяемой от холодного ламината (верхний вал), или двустороннего скотча (нижний вал).
  • - Задние валы для подмотки. Используются для подмотки изображения (при ламинировании в прямом направлении) или подложки (при ламинировании в обратном направлении). Даже хорошие ламинаторы имеют, как правило, только один задний вал.
  • - Механизм регулировки зазора позволяет настроить расстояние между ведущими валами, соответствующее толщине материала для ламинирования. Хорошо, если механизм имеет раздельную конструкцию – левую и правую регулировки. В этом случае исключается перекос валов, а операция перенастройки зазора занимает несколько секунд.
  • - Система нагрева валов и контроля температуры. В современных ламинаторах нагрев валов осуществляется инфракрасными внутриваловыми нагревателями, а температуру нагрева контролируют бесконтактные инфракрасные датчики.

 

Мы предлагаем широкий модельный ряд пакетных и рулонных ламинаторов, следующих производителей:

  • - Royal Sovereign (Англия);
  • - FGK (Китай);
  • - Peach (Китай);
  • - Vektor (Китай);
  • - Boway (Китай);
  • - Axone (Южная Корея).